На Урале открыли производство антипригарного материала для сварки

Российским промышленникам представили особо значимые проекты, созданные под наблюдением Минпромторга и Минцифры: «MES-металлургия» и «IPS — производственное планирование». Вооружившись финансовой поддержкой фонда «Сколково», системы разработала «Северсталь». Об этом со ссылкой на пресс-службу компании пишет «CNews».

По словам директора отдела информационных технологий «Северстали» Сергея Дунаева, «Северсталь» уже открыла продажу первых версий систем с ограниченным функционалом версии 1.0 для потенциальных созаказчиков. В следующем году на рынке будут представлены полностью готовые продукты.

Так, система «IPS — производственное планирование» представляет собой модульную и межотраслевую систему, которая способствует генерации прогнозных оценок, оптимизации логистики и планированию продаж. По словам представителей компании, продукт позволит предприятиям повысить качество прогнозирования на 10%, урезать количество ручных операций на 50%, а также улучшить показатели плановой EBITDA на 5–7%. Иностранное MES-решение на ЧерМК «Северстали» заменят на отечественное в 2025 году.

В функции программы «MES-металлургия» входят анализ, синхронизация и координация производства на различных этапах металлургического производства. В организации отметили, что в рамках развития проекта планируется создание готовых коробочных решений системы для сталеплавильных, прокатных и трубных производств, которые будут предложены и другим отраслям промышленности.

В 2024 году в Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК) (входит в ГК «Ростех») планируют подключить к IIoT-сети 600 станков. После чего cеть интернета вещей компании будет включать свыше 2,5 тыс. ед. оборудования, при этом к 2026 году она может расшириться до 4 тыс. Об этом информирует пресс-служба ОДК.

IIoT-система компании работает на российском программно-аппаратном комплексе «Диспетчер», разработанном компанией «Цифра». С его помощью предприятие управляет загрузкой и выявляет причины простоев. Кроме того, программа помогает анализировать эффективность работы как станков, так и персонала.

По словам директора по цифровой трансформации ОДК Вячеслава Христолюбова, компания подключила к IIoT-сети свыше 2 тыс. станков на восьми предприятиях. Только за начало 2024 года интернет вещей внедрили на 73 ед. оборудования на базе «ОДК-Авиадвигатель», к середине лета компания планирует внедрить IIoT на 100 станков самарского «ОДК-Кузнецов». Также комплекс будет контролировать 239 машин на уфимском предприятии и 67 на «ОДК-Сатурн». Промышленный интернет вещей появится и на базе новой площадки корпорации — Омского моторостроительного завода им. П. И. Баранова. Там будет подключено 113 станков.

Глава ГК «Цифра» Сергей Емельченков считает, что масштабирование IIoT может значительно повысить эффективность российского машиностроения. Он отметил, что пример предприятий ОДК показал, как благодаря непрерывному мониторингу оборудования и аналитике можно сильнее загрузить производство, сократить время простоев и поднять ключевые показатели эффективности.

Предприятие по мехобработке металла появится в индустриальном парке «Восточный». Помимо производства метизов, на заводе будут выпускать калибровочный круг, сообщает пресс-служба компании «РаСвет».

Производство площадью 6 тыс. м² планируется построить уже к концу следующего года. По предварительным данным, жителям региона станет доступно 150 новых рабочих мест.

Со слов главы Мининвеста Свердловской области Вадима Третьякова, из сообщения следует, что компания выпускает метизную продукцию и калиброванный круг с 2019 года. А вместе с тем осуществляет механическую обработку изделий по заказу уральских заводов.

Г-н Третьяков отметил, что в данный момент «РаСвет» работает на арендованном участке, площадей которого становится недостаточно, чтобы выполнить текущие и потенциальные заказы. Поэтому она решила инвестировать около 350 млн рублей в строительство собственного производственного цеха, за счёт чего сможет втрое нарастить объёмы производства и начать выпускать высокотехнологичное оборудование.  

Только в апреле сразу два самарских завода из сферы обработки начали внедрять в своих цехах бережливые инструменты производства, сообщает пресс-служба Минпромторга Самарской области.

Одним из новых участников стал производитель монтажной арматуры для котельно-инструментальных пунктов автоматики, которые размещаются на нефтегазовых предприятиях — новокуйбышевская компания «ПромИндустрия».

Ещё один участник — Самарский завод котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов (СЗ КВОиТ), который на протяжении более чем 65 лет занимается выпуском вертикальных стальных резервуаров, баков, опор трубопроводов, строительных металлоконструкций и другого оборудования.

В Минпромторге Самарской области предполагают, что компании смогут помочь развитию промышленности региона, если будут активно пользоваться инструментами бережливого производства.

По данным на 2024 год, свыше 170 организаций из региона присоединились к числу участников национального проекта. В связи с этим Самарская область считается одним из лидирующих по «Производительности труда» субъектов России.