• ООО "Технограв" – поставка оборудования Senfeng и предоставление услуг, обеспечивающих его максимальную продуктивность.

    Реклама. ООО «ТЕХНОГРАВ», ИНН 7806269200
    erid: 4CQwVszH9pWwochFRN7
    Узнать больше
  • автоматизированная система хранения
    20 февраля 2023
    Фото: freepik.com

    Оптимизация в автоматизации

    Основной и неотъемлемой частью каждого склада являются системы хранения. Стеллажи, полки, контейнеры позволяют содержать изделия в порядке, оперативно находить их и вести учёт. Набирающая популярность автоматизация коснулась не только производства, но и складов. Появилось оборудование, которое само сортирует груз, передаёт информацию операторам и т. д. В чём преимущество таких систем, и без каких элементов они не эффективны?

    Автоматизированные складские системы уже не диковинка для российского рынка. Они быстро заняли своё место в числе обязательных этапов модернизации на предприятиях. Это объяснимо, ведь, по обещаниям производителей и опыту пользователей, системы позволяют экономить складские площади, а соответственно, и размещать больший объём грузов. По словам продукт-менеджера ООО «Панда Лифт» Андрея Мушкина, это возможно за счёт отказа от проездов для вилочных погрузчиков: стеллажи и полки можно размещать вплотную друг к другу.

    «Если обычный стеллажный склад, как правило, ограничен высотой подъёма вилочного погрузчика на 4–7 м, то автоматический склад может быть высотой более 10 м. Для его обслуживания необходимо минимальное количество персонала, и вместе с тем поиск нужной полки с нужным материалом и подача в зону погрузки занимают считаные секунды», — уверяет г-н Мушкин.

    Автоматизированная система хранения и поиска информации (AS/RS) состоит из различных программ с компьютерным управлением для автоматического размещения и извлечения грузов из определённых мест хранения. По словам руководителя группы продаж автоматизации складских операций ООО «Акселот-Тех» Светланы Иванушкиной, ещё в систему входят стеллажи, краны-штабеллёры, оборудование для доставки товаров (цепные конвейеры, рольганги, транспортные ленты и пр.) и программное обеспечение.

    Для каждого склада их комплектация индивидуальна, в одном случае могут понадобиться конвейерные линии, в другом — погрузочные механизмы. Однако автоматизированное хранение практически без исключений эффективно работает только на базе лифтовых, роликовых и карусельных стеллажей. Рассмотрим каждый из видов.

    Элеваторное хранение

    Карусельная система, по словам директора по продажам складского оборудования Дениса Громкова, обеспечивает кладовщикам удобство за счёт движения полок по часовой стрелке. Такой тип стеллажей ещё называют элеваторным. Конструкции производят горизонтальными и вертикальными. Они, как правило, имеют несколько уровней полок, которые движутся на моторной тяге. Однако есть некоторые отличия.

    Горизонтальные элеваторные стеллажи могут быть с открытым и закрытым корпусами. Уровни полок регулирует оператор по объёму хранимого груза. Суммарная грузоподъёмность таких стеллажей достигает 600 кг, но по высоте они зачастую ограничены 5 м.

    В совокупности с датчиками управления такой стеллаж отличается самостоятельностью: он автоматически подаёт нужные полки по командному запросу оператора. Для этого сотруднику нужно лишь выбрать артикул или название изделия в программе управления.

    Среди других преимуществ этого типа стеллажей спикеры выделяют: повышение скорости выполнения операций на складе, установку датчиков температуры и влажности, возможность интеграции электронных весов и систем предприятия «1С», SAP и др.

    Кроме того, скорость поиска необходимого изделия увеличивается при помощи световых индикаторов, которые установлены на полках.

    В вертикальной «карусели» можно хранить также крупные объёмы изделий весом до 650 кг. Конструкция выполнена в виде металлического шкафа с многофункциональными полками, которые зафиксированы на механизме, и внешне похожа на лифтовый. Когда оператор вводит в программе серийный или складской номер необходимой позиции, контейнеры перемещаются по кольцевой траектории к зоне доступа.

    Недостаток вертикального типа в том, что он может хранить только изделия, высота которых не выходит за рамки глубины контейнера. А в целом эксперты отмечают, что функциональность каждого типа стеллажа всегда индивидуальна и зависит от конкретной модели производителя.

    Безгранично ввысь

    Ещё больше сэкономить площадь склада позволяют лифтовые стеллажи. По словам экспертов, такое оборудование высотой 11 м, с основанием 5 м2 и высотой каждой полки 120 мм может заменить площадь хранения в 40 м2.

    Вертикальный лифтовый стеллаж состоит из трёх частей. Как правило, это два отделения для полок, где хранятся поддоны или контейнеры с грузом; лифтовая шахта и захватный механизм (экстрактор). Корпус обычно выполнен из металла. Основным преимуществом этих стеллажей перед традиционными открытыми полками спикеры считают надёжную защиту груза от пыли и повреждений. Производители часто предлагают в составе моделей стеллажей жёсткие стальные контейнеры, которые повышают безопасность хранения груза.

    Представленные на российском рынке модели лифтовых систем работают по принципу, в котором груз движется к человеку, а не наоборот. Кроме того, изделия, которые требуются чаще других, можно разместить максимально близко к окну выдачи за счёт панели управления: в ней есть информация о каждой позиции и её положении внутри шкафа.

    Контейнеры или поддоны обычно размещают близко друг к другу, что позволяет сократить время выдачи груза. Чтобы сделать расстояние между полками максимально выгодным, полки оснащают датчиками высоты груза и его близости к рабочему окну. Они срабатывают и отправляют команду на перемещение полок в зависимости от высоты поступающих изделий. Минимальное расстояние между контейнерами также зависит от модели стеллажа, но достичь зазора между уровнями всего в 15 мм обычно не проблема.

    Лифтовой стеллаж является одним из самых оптимальных для экономии пространства. Его преимущество — неограниченная высота установки. Иными словами, лифтовый стеллаж можно установить до высоты потолка на складе. При этом рабочих окон может быть
    до 8 штук.

    Для других нужд

    Другую, веерную систему используют в основном для хранения листового металла. По словам г-на Громкова, в некоторых моделях одна полка может выдержать плиту весом в 40 тонн. Веерные стеллажи также распространены на складах в судостроительной отрасли. Эксперт уверяет: на полках стеллажа предприятия хранят не только мелкие детали, но даже саму корму корабля. Ну а почему нет? Управляется система с помощью гидропривода, а значит, можно без усилий переместить нужную часть ближе к месту обработки.

    В число особенно удобных систем входят также гравитационные стеллажи. Основу их работы составляют роликовые конвейеры. Они выступают вместо полок, чтобы груз мог перемещаться под действием силы тяжести. Таким образом, изделия можно загружать с одной стороны, а выезжать они будут с противоположной. Оперативности всему процессу добавляет автоматическое перемещение следующего изделия вслед за грузом, изъятым с конвейера.

    Автоматизированные системы рекомендованы для складов с большой площадью. Это обосновано весомым объёмом разгрузки, погрузки и хранимых грузов, которые с помощью лифтовых или карусельных стеллажей можно оптимизировать. Однако это не единственный путь для ускорения складских процессов. Чтобы всё лежало на своих местах, в интралогистике используют адресное хранение. Это отнюдь не инновация,и не плод цифровизации. Адресное хранение — это давно ставший популярным способ комфортного учёта складских остатков, тем более когда номенклатура превышает 100 наименований. Для каждой позиции зафиксированы конкретная полка, ячейка и контейнер, информация о которых содержится в базе данных.

    Этот тип хранения можно эффективно интегрировать в автоматизированные системы, благодаря чему, как считают эксперты, управление складом становится более оперативным.

    Склад сам покажет

    Движущие механизмы, удобное расположение полок и рабочих окон на стеллажах в системах хранения не давали бы такого эффекта без дополнений автоматизации в виде различных датчиков и индикаторов.

    Например, для контроля веса изделий на полках часто устанавливают тензодатчики. Таким образом, в базе данных оператор, помимо артикула и серийного номера, может узнать и вес груза. Это нужно, чтобы контролировать наличие товара и заполняемость склада.

    В связи с большей цифровизацией складов и стремлением к максимальной оптимизации компании модернизируют эту функцию. Так, например, Денис Громов поделился, что компания «ОСК» устанавливает тензодатчики в стеллажах не на каждой полке, а лишь в зонах выгрузки и загрузки металла. По мнению спикера, это более эффективно. Особенно в том случае, если компания интегрирует систему хранения с MMS-системой либо с «1С-предприятие». Тогда оператор или управляющий может сортировать данные по дате и посмотреть, какое количество материала было взято или загружено в определённый период времени.

    Кто бы производил

    Как же обстоят дела на рынке продукции для склада? По словам Андрея Мушкина, в стране довольно много производителей классических стеллажей и гораздо меньше производителей автоматизированного складского оборудования. При этом эксперт уверен: российский рынок растёт. В частности, это касается ниши производства стеллажей для хранения листового металла.

    «Многие западные производители заявили о прекращении деятельности на территории РФ, благодаря чему российский рынок получил серьёзный импульс для внутреннего развития производственных предприятий и появился большой потенциал для совершенствования систем хранения листовых материалов, что, в свою очередь, приведёт в обозримом будущем к увеличению спроса на автоматизированные складские комплексы», — заявил г-н Мушкин.

    Производство автоматизированных систем в стране пока действительно не на высшем уровне. Причин этому оказалось несколько. Так г-жа Иванушкина уверяет, что самое сложное в этой сфере не производить системы, а проектировать их. Однако у технического директора ООО «Техновик» Михаила Терешина иное мнение. По его словам, развитию производства автоматизированных систем хранения в стране мешает отсутствие электрических компонентов, подвижных тележек и опыта.

    Также он добавил, что производителей может быть сколько угодно. Главное, чтобы соблюдалось качество, велось правильное ценообразование, а выпуск продукции не затягивался на 6 месяцев.

    Цена вопроса

    Другой вопрос, нужны ли эти продукты потребителю. Ведь, например, ряд предприятий по-прежнему хранит металл «по старинке», они не готовы к применению новых технологий и переходу на более качественный уровень в культуре хранения листового материала. Кроме того, для создания современного технологичного и эффективного склада есть существенное препятствие: автоматизированные системы хранения и стеллажи доступны не каждому предприятию. Да, эксперты нередко говорят, что они не нужны предприятиям с небольшим оборотом изделий на складе. Тем не менее играет роль и основополагающий недостаток таких систем — дороговизна.

    Стоимость этого оборудования начинается от 10 000 евро, потому его установку могут себе позволить лишь крупные предприятия и концерны.

    Производители же уверяют: траты окупятся уже за 1,5‒2 года. Они опускают важное условие — это возможно только при высоком грузообороте склада. У средних предприятий и заводов, чей склад служит исключительно для хранения сырья, производственных материалов и готовой продукции, срок окупаемости может затянуться на неопределённое время.

    Текст: Анастасия Семёнова

    Этот материал опубликован в журнале
    Промышленные страницы №1, 2023.
    Смотреть другие статьи номера
    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал