«Металл-Экспо – 2024»: какие промышленные тренды сформировали экспозицию?

Есть вопросы, на которые у человечества до сих пор не нашлось ответов. Что первичнее: курица или яйцо? Вы скажете, что проблема не актуальна для нас, поэтому и задумываться над ней незачем. Но вопрос о первоочерёдности взаимосвязанных явлений можно применить и к другим сферам жизни.

На примере «Металл-­Экспо» мы задумались о том, как отраслевые выставки обретают своё «лицо». Сознательно ли экспозицию формируют под текущие тренды или стенды участников естественным образом отражают то, что происходит в отрасли и экономике?

Такие мысли вряд ли придут в голову посетителям специализированных выставок, таких как «Металлообработка». Но «Металл-­Экспо» собирает под своей крышей металлургов, литейщиков, производителей и поставщиков станков и компонентов для получения стали, её обработки и транспортировки. А после оказывается, что эти специалисты к тому же работают с представителями самых разных, порой совсем не связанных с металлом, отраслей.

Заметим, что у каждой из этих сфер есть свои нюансы. Вряд ли возможно учесть их все, когда формируешь экспозицию искусственно. А вот в то, что игроки интуитивно, на основании практического опыта представляют актуальные решения, которые затем логически пересекаются, поверить куда проще.

Многопрофильная выставка собрала многозадачные компании, которые, в свою очередь, стали такими не из-за специфики мероприятия, а потому что многофункциональности сегодня требует рынок. И это лишь один из трендов, нашедших отражение в экспозиции «Металл-­Экспо 2024».

Массовая диверсификация

По данным справочной системы «Актион Финансы», в начале года 30% российских компаний готовились развиваться в новых для себя направлениях. Безусловно, это не самая простая стратегия.

Но, если предприятие давно на рынке, за годы отладило производство, механизмы управления и располагает средствами, то запуск нового вида товаров или услуг может не просто поддержать компанию во время потери экспортных рынков и просадки некоторых ниш из-за санкций, но даже увеличить прибыль.

Главное — подобрать новое направление грамотно, а ещё лучше так, чтобы оно пересекалось с одним из основных векторов развития, а стратегия учитывала возможные риски.

«Наши традиционные направления — кузнечно-­прессовое, механообрабатывающее и сборка металлоконструкций. Мы оттачивали их с момента основания нашего города — Верхнего Уфалея (Челябинская область) и нашего предприятия, то есть уже 263 года, и продолжаем совершенствовать.

Сегодня заказчики требуют более сложной продукции, им интересны товары в комплексе. Поэтому мы стали развиваться в новых для нас нишах. Например, значительный процент нашей продукции ушёл в железнодорожную тематику: мы изготавливаем локомотивные оси и в ближайшее время планируем расширить ассортимент вагонными осями.

Также осуществляем поковки редукторов и шестерён. Но на этом не собираемся останавливаться. Среди наших целей — освоить крупные поковки, поэтому планируем модернизировать кузнечно-­прессовый цех. Чтобы не зависеть от внешних обстоятельств, мы запустили производство металлургического оборудования.

Изготавливаем также шлаковозы, чугуновозы, роторы и др. Поэтому мы очень рады, что эта выставка многопрофильная и позволяет нам пообщаться с поставщиками сырья», — высказала мнение генеральный директор ООО «Оранжстил» Татьяна Софьина.

Некоторые эксперты считают, что диверсификация компании делает её более ценной для потребительского рынка.

«Клиенту сегодня удобно заказать всё необходимое у одного предприятия. Условно, если он делает какой‑то агрегат, ему пригодятся также отливки и поковки. Именно поэтому у нас полностью замкнутый цикл производства: от литейного и кузнечно-­прессового цеха до участка механической обработки и собственной лаборатории.

Это позволяет нам также работать с компаниями из целого ряда отраслей. Примерно 50% заказчиков приходят из судостроения и судоремонта. Ещё 30% — производители оборудования для газонефтехимической отрасли. Около 10% приходится на предприятия „Росатома”. А остальные — компании из более узких направлений. Это мы и демонстрируем на выставке: наши широкие возможности, которые растут, в частности, благодаря нашим заказчикам.

Например, если раньше мы делали валы длиной до 8 м, то сегодня освоили изготовление валов до 12 м, а в 2025 году планируем увеличить их длину до 14 м с массой до 15 т. Для расширения предложений по отливкам приобрели дополнительный агрегат „печь-ковш”. Это позволит нам в следующем году производить уже 10 тонн жидкого сырья вместо пяти», — заметил генеральный директор ООО «Метмаш» Алексей Тихомиров.

Некоторые компании — дебютанты выставки потому и решили принять в ней участие, что спрос на их продукцию со стороны металлургов увеличился.

«Уже 25 лет мы производим гидравлических роботов для разных сфер промышленности, от атомной и нефтегазовой до горнодобывающей и железнодорожной. А в последние годы нашей продукцией стали больше интересоваться сталелитейные предприятия. Они используют роботов для выбивки футеровки из сталелитейных ковшей. Причём от металлургов всё чаще поступают запросы на удлинение рабочей стрелы.

Это, во‑первых, происходит из-за увеличения объёмов ковшей, а во‑вторых, минимизирует угрозу жизни человека. Ведь на многих предприятиях футеровку всё ещё выбивают вручную. В целом заказы становятся всё более вариативными, поэтому мы планируем расширять линейку роботов для этого направления.

Поскольку западные решения сейчас не завозятся из-за санкций, мы активно работаем на импортозамещение, так как у нас полностью отечественное производство. Мы также готовы обсуживать на нашем производстве роботов других марок, понимая сложность текущей ситуации для пользователей», — рассказала руководитель отдела маркетинга АО МГК «ИНТЕХРОС» Лидия Абрамова.

Работающее импортозамещение

Как отметили в материале ТАСС эксперты Лаборатории исследований проблем устойчивого развития Института прикладных экономических исследований (ИПЭИ) РАНХиГС, в период с 2015 по 2021 год в некоторых ключевых отраслях зависимость от иностранных товаров, услуг и технологий даже выросла.

Например, в специализированном машиностроении — с 65 до 67%, в судостроении — с 55 до 64%, а в станкостроении — с 83 до 95%. И только в 2022 году сработала пословица «не было бы счастья, да несчастье помогло». По выставке «Металл-­Экспо» можно сделать вывод, что отечественная металлургия — одна из тех отраслей, которая добилась в импортозамещении значительных успехов.

«Основная наша продукция — штампованные заготовки лопаток для газотурбинных двигателей. Но мы ежегодно расширяем номенклатуру своей продукции, заходим в другие сферы. Например, мы вышли на рынок спецтехники со штампованными заготовками для запчастей.

Также производим позиции по техзаданию заказчиков, например титановые эндопротезы. Титан для нас ― не новый металл, мы постоянно используем его в нашем производстве. Но в последние годы начали активно работать с „импортными материалами отечественного производства”, как мы их называем.

Со своей стороны начинаем внедрять современные технологии обработки такого сырья и обновляем станочный парк», — рассказала генеральный директор ООО «Артом» Елена Горбачева.

«Ещё недавно металлические шильдики, знаки безопасности, маркировку и этикетки, произведённые при помощи шелкографии, активно закупали именно за рубежом. Но после 2022 года начал развиваться рынок отечественных материалов, спрос на нашу продукцию вырос.

К тому же логистика стала сложнее и дольше, поэтому важность опознавательных знаков, которые выдерживают все трудности пути, только возросла. Ведь, например, если сотрётся информация на шильдике с путеводным листом, может произойти ошибка на одном из этапов транспортировки.

Мы усиливаем направление шелкографии, потому что такую маркировку можно нанести на любой материал (бумагу, металл, стекло и т. д.) и краски будут стойко выдерживать агрессивный ультрафиолет в течение долгого времени», — объяснила ведущий менеджер бренда «Хамелеон» (ООО «ФБД») Наталья Закамова.

Уход западноевропейских брендов не отменил конкуренцию — их место заняли игроки из других стран. Но большинство российских производителей смотрят на это положительно, ведь такое соперничество мотивирует постоянно улучшать продукт.

На выставке можно было встретить компании, которые после долгой работы с иностранными партнёрами ушли в собственное производство, переняв лучший зарубежный опыт. Например, «Маштехника», выйдя на рынок в 2009 году, сначала торговала продукцией американской компании Retro Systems. Но уже через год основала собственный бренд, под которым продаёт оборудование до сих пор.

«С 2010 года мы производим лазерные и плазменные станки под собственной маркой. Некоторые ноу-хау были позаимствованы у американских партнёров, но важнее то, что наши позиции разработаны с использованием отечественных материалов, а их производство полностью локализовано в России», — уточнил менеджер по продажам ООО «Маштехника» Егор Осадчий.

Что приятно, часто отечественные разработки привлекают иностранных партнёров, например из КНР. В таком случае компании забоятся уже не только о продвижении и развитии, но и о безопасности своей интеллектуальной собственности.

«На выставке мы представляем систему дистанционного управления краном, а также сопутствующие решения, которые можно использовать для перевода техники в такой режим работы. Например, поворотную на 360° VR-камеру, с помощью которой тот же оператор крана мог совершать сложные технические операции в VR-очках.

Также мы используем её в нашем виртуальном тренажёре для обучения крановщиков. А недавно разработали собственный программно-­логистический контроллер — электронную систему для автоматизации процессов управления краном и креслом. Все новинки запатентованы, потому что спрос на подобные решения увеличивается, конкуренция растёт. В Китае, например, порты уже работают полностью без людей.

Пока мы в статусе догоняющих, но, уверен, очень скоро будем наравне с иностранными коллегами, в том числе потому, что этого требуют кадровые проблемы. Из одного кресла можно управлять неограниченным количеством кранов, что позволяет нанять одного крановщика вместо нескольких. И в такой оптимизации заинтересованы не только металлурги.

В ближайшее время вместе с нашими партнёрами, крупным девелопером и арендодателем техники, планируем перевести башенный строительный кран на дистанционное управление. Поддержку в этом проекте нам оказывает Агентство инноваций Москвы», — рассказал директор по продажам и маркетингу АО «Интехком» Иван Агутенков.

Аккуратное использование господдержки

По данным Росстата, за 11 месяцев 2023 года металлургия выросла на 9,5% по сравнению с 2022 годом. Как прокомментировали эти показатели специалисты консалтинговой группы «Деловой профиль» у себя на портале, во многом этому способствовало активное влияние господдержки.

За последние пару лет было введено множество дополнительных мер, получить которые можно через отраслевые фонды и агентства. Неудивительно, что многие экспоненты упоминали о таких организациях и даже наносили их логотипы на свои стенды.

«Наша компания занимается производством грузоподъёмного оборудования. Выступаем на выставке не первый год, на этот раз при поддержке платформы „Мой бизнес”. Воспользовались такой возможностью, чтобы часть средств можно было пустить в новые проекты. Потому что мы боремся не за объёмы, а за качество продукции и рост компании.

В этом году представили на выставке обновлённый гидравлический многочелюстной грейфер для металлолома. Разборная конструкция допускает раздельное обслуживание и замену гидромотора и опорно-­поворотного устройства. Причём провести ремонт оборудования можно прямо на месте его работы без транспортировки на завод для починки — клиенты высоко оценили эту возможность.

Сейчас мы бросили все ресурсы на разработку специального личного кабинета сервисного обслуживания, чтобы наши заказчики могли не просто позвонить менеджеру, а оформить заказ запчастей онлайн и получить подробную консультацию по любым вопросам», — объяснил маркетолог ГК «Димет» (бренд Dimet) Станислав Демьянец.

Некоторые компании привлекают масштабные инвестиции, однако куда охотнее промышленники прибегают к налоговым льготам и выставочным субсидиям. А вот крупные кредиты берут только в случае реализации масштабных проектов.

Во-первых, это влечёт за собой дополнительную ответственность, а во‑вторых, запас финансовой поддержки не бесконечен. По оценке Минэкономразвития России, рост металлургической отрасли уже снизился, составив за 10 месяцев 2024 года 6,6%. Положительная динамика наблюдалась в начале года, но в сентябре темпы роста замедлились с 2,7 до 0,2%.

«Безлюдные» решения

Готовятся металлурги не только к потенциальному сокращению госфинансирования, но и к работе в условиях нехватки персонала. Как указано в профильной статье на портале «Сбер Про», металлургическое производство — одна из наиболее дефицитных в кадровом отношении отраслей. Количество вакансий растёт, в отличие от резюме соискателей.

Как уточняет сервис «Авито Работа», в металлургии наблюдается острая нехватка токарей, крановщиков, инженеров, сварщиков и технологов. Значительная часть HR-специалистов настроена пессимистично — в ближайшие 10 лет ситуация вряд ли изменится к лучшему.

Поэтому некоторые участники активно демонстрируют решения, которые позволяют максимально сократить найм сотрудников. К ним относятся, например, автоматизированные рабочие места оператора крана, о которых мы писали выше, и в целом разработки, позволяющие человеку взаимодействовать с оборудованием или несколькими его единицами удалённо.

В кулуарах мы подслушали, что верно выстроенная технологическая цепочка из таких «умных» агрегатов может добавить 30% к эффективности. В отношении тех же кранов (в пересчёте на одну машину) экономия может достигнуть до 2 млн руб­лей в год.

Продукцию для решения кадровой проблемы стараются предложить не только производители и разработчики, но и поставщики иностранного оборудования.

«Основной тренд этого года заключается в том, что на заводах стараются минимизировать количество операторов, ведь кадров не только не хватает, они ещё становятся дороже. На некоторых ведущих российских предприятиях, где производится большое количество резов и заготовительного оборудования, заканчиваются свободные площади.

Для решения этих проблем мы предлагаем автоматические дисковые линии с податчиками и дисковые автоматы. Один такой центр (с автоматической подачей или с накопителем) по производительности может заменить 4–5 классических ленточнопильных станка-­автомата. Это далеко не новинка даже для России, но сейчас эти решения гораздо доступнее, потому что стало куда больше изготовителей.

Они появились, например, в Турции, и местные бренды не только предлагают станки с отличным соотношением цены и качества, но и гарантируют надёжное партнёрство, хороший сервис и налаженную обратную связь.

Эту технологию можно дополнить роботизированным комплексом, который в сочетании, например, с автоматическим складом-­накопителем поможет ещё больше сократить количество операторов, поскольку отрезанные части сразу же будут попадать на роботизированный поддон», — рассказал директор московского подразделения ООО «Пегас Рус» Андрей Воронцов.

Оптимизация по максимуму

Отсюда возникает ещё один тренд — оптимизация даже тех производственных процессов, в которых ещё недавно никто и не думал что‑то менять. По данным из доклада Центробанка России, отечественные предприятия рассчитывали повысить производительность труда к концу года на 3,2%.

Причём планировали это сделать не только за счёт привлечения кадров или роботизации, но и за счёт улучшения внутренних процессов, сокращения времени на выполнение некоторых задач и устранения ошибок менеджмента. Потому что если техническое переоснащение требует огромных капиталовложений, то оптимизация отдельных производственных этапов менее затратна, но при этом отлично повышает эффективность.

«Решения для автоматизации планирования металлургического производства становятся очень востребованными. Активное импортозамещение компаний после 2022 года добавило спроса, тем более что у нас отечественный софт. На выставке, помимо стенда, мы сделали акцент на мероприятиях деловой программы. Один круглый стол был посвящён продажам металлургической продукции, второй — планированию производства. В качестве спикеров там выступали наши крупные клиенты, которые делились кейсами по внедрению решений „Аусферр”.

Таким образом те, кто про нас не знал, познакомились с реальным опытом внедрения на крупнейших промышленных объектах России, то есть в максимально сложных условиях.
Дело в том, что предприятия достаточно часто откладывают переход к автоматизации процессов интегрированного планирования, управления производством и качеством.

Типичная причина опасений — большой разнородный парк оборудования: от советских агрегатов до европейских и китайских станков с разным уровнем автоматизации. Другой типичный страх — сложность комплексного изменения большого количества бизнес-­процессов. В примерах внедрений мы наглядно демонстрируем возможность перехода на качественно новый уровень управления предприятием вне зависимости от состава и уровня оборудования.

Вместе с тем проекты действительно сложны в части организационных изменений. Требуется время не только на разработку систем, но и на их плавный ввод в практику и освоение. У крупных предприятий (уровня, например, ММК или ЕВРАЗ) поэтапная реализация интегрированного планирования может занять несколько лет. Именно особенности организации проектов, стадий внедрения и достижения эффектов стали ключевыми темами обсуждения в рамках круглых столов», — прокомментировал ситуацию в своей нише заместитель директора по развитию ИТЦ «Аусферр» Сергей Воронков.

Оптимизировать продажи сейчас помогают также профильные промышленные В2В-маркетплейсы.

«В последние годы мы отметили повышенный интерес к финансовым сервисам и инструментам, к ускоренной и простой логистике: люди стараются максимально сократить свой „клиентский путь”. Поэтому в этом году на выставке мы делились с действующими и потенциальными пользователи нашим самым большим обновлением.

Раньше у нас был только каталог продавцов, и покупателю необходимо было изучать весь список и сравнивать варианты. Новая функция „запрос цены” позволяет клиенту один раз сформировать заказ, который увидят все поставщики и сформируют своё предложение. Покупатель в итоге получит ответ в виде подробного конкурентного листа, из которого он может выбрать оптимальный вариант по ассортименту, количеству SKU или другим параметрам.

Также в этом году мы запустили своё финансирование, чтобы пользователи могли купить товары с отсрочкой. Мы видим по рынку, что сегодня промышленникам важно реализовывать проекты по оптимизации, расширять бизнес, но при этом не останавливать свою закупочную деятельность и не переходить на предоплаты. Да и поставщики при такой схеме не теряют свой оборотный капитал», — объяснила коммерческий директор маркетплейса металлопроката «Платферрум» (АО «Северсталь Платформа») Александра Машенькина.

Стремление к портативности и мобильности

Значительно ускорить входной контроль и повысить эффективность на этом этапе помогает измерительное оборудование: рентгенофлуоресцентные анализаторы, оптико-­эмиссионные спектрометры, твердомеры, оборудование для пробоподготовки образцов и т. д. Они будут полезны также для определения качества сырья на стадии плавки. Причём интерес металлургов в этой нише сместился на максимально мобильные решения из Китая.

«Нам потребовалось расширить ассортимент китайских продуктов, так как европейские бренды ушли с рынка. Мы очень долго искали в КНР приборы, которые решат задачи наших клиентов и при этом будут соответствовать европейскому качеству. Посещали заводы, общались с производителями и в итоге набрали целый пул предложений, которые после настройки под наши ГОСТы представили рынку.

Рассматривали бренд из Индии, но пока возникают сложности с адаптацией их продукции к требованиям российских металлургов. Особый интерес у посетителей вызвал портативный анализатор. Ведь люди работают не только в лабораториях, но и непосредственно в цеху и даже в условиях улицы. В таком случае портативный прибор помогает быстро и безошибочно определить, какой материал у них в руках.

Мы продолжим расширять линейку качественных китайских предложений для мобильных решений. Также активно развиваем направление испытательных машин, так как для производства качественной продукции из металла важную роль играют ресурсные испытания (испытания на усталость, механика разрушения, рост трещины и т. д.)», — уточнил исполнительный директор ООО «СИНЕРКОН» Григорий Бабалян.

Мобильности сегодня можно добиться на самых разных производственных этапах, в том числе в антикоррозионной защите. Правда, в этом направлении ещё преобладает консерватизм. Например, в случае с технологией традиционного горячего цинкования людям сложно поверить, что этот процесс можно облегчить.

«Некоторые инновации очень долго идут к потребителю. Наша технология цинкирования (антикоррозионные составы с активным стабилизированным цинком) как альтернатива традиционным способам цинкования уже не первый год представлена на рынке и находит применение в различных отраслях.

Её отличие от традиционного горячего метода заключается в том, что цинкирование можно применять для защиты крупногабаритных или тонколистовых изделий, сваренных внахлёст, а также полых конструкций и из арктической стали 09Г2С. То есть для тех металлоконструкции, на которые ГОСТ по горячему цинкованию накладывает ограничения. При этом нанесение быстрее и удобнее, чем при покраске многослойными антикорозионными ЛКМ.

Нужны базовые инструменты (кисточка, валик или краскопульт) и маляр, даже не самый опытный, но уверенно владеющий инструментом. Попасть в диапазон температур, необходимых для нанесения (от -35° до +50 °C), тоже несложно. Изделие не нужно никуда везти, можно цинкировать как в цеху, так и в трассовых условиях.

И довольно часто (особенно после близкого знакомства) непривычный форм-фактор вызывает доверие. Мы не готовы останавливаться и продолжаем продвигать цинкирование, проводить мастер-­классы на профильных выставках, участвовать в форумах и конференциях. Уверен, что скоро условия рынка расширят потребность в таких решениях», — поделился наблюдениями гендиректор ООО «Цинкер» Василий Бочаров.

Цепочка трендов замыкается, определяя курс для промышленников на ближайшие годы: нужно уходить в разные направления, стараться максимально использовать местные сырьё и решения, оптимизировать рабочие процессы и помогать в этом клиентам при помощи своей продукции. Только с такой гибкостью можно устоять на современном качающемся из-за кризиса рынке.

Текст и фото: Мария Бобова