• - Груз из Китая без забот: быстро, надёжно и по адекватным ценам.
    - Полный контроль на каждом этапе.
    - Индивидуальный подход к каждому клиенту: мы учитываем ваши пожелания.
    - Профессиональная команда.
    - Гибкость и адаптивность.
    - Прозрачные цены без скрытых затрат — мы открыты для вас.
    - Привозить груз из Китая — с нами это просто!

    Реклама. ООО «МГК Альянс», ИНН 5018205826
    Erid: F7NfYUJCUneP5zeczHLm
    Узнать больше
  • Производство инструментов из твердосплавных материалов
    23 октября 2024
    Фото: Анастасия Семёнова

    Импортозамещение промышленного инструмента в 2024 году: вызовы и развитие отрасли

    До 2022 года российский рынок металлорежущего инструмента был насыщен и динамичен. Поставки осуществлялись без перебоев, а официальные дилеры крупных международных брендов уверенно занимали свои ниши. Однако всё изменилось с введением антироссийских санкций — поток необходимого оборудования, запчастей и инструмента каким-либо образом практически иссяк. 

    Параллельный импорт стал той соломинкой, на которую пытались опереться производители. Однако сроки поставок, как правило, растягивались на месяцы, в особенности когда речь шла о товарах из Европы, США и Японии. 

    В это непростое время на передовую вышли поставки из Тайваня и Китая. По мнению экспертов, качество китайского инструмента ничуть не уступает продукции признанных европейских и американских брендов. Тайваньские производители, в свою очередь, демонстрируют впечатляющую активность — они не просто создают новые продукты, но и патентуют свои технологии, пристально следя за потребностями рынка. Таким образом, на фоне нехватки привычных брендов появилась новая волна — аналоговые решения, которые помогают восполнить пробелы и удовлетворить спрос.

    Однако продолжать уповать на поставки из Юго-Восточной Азии будет рискованно, а потому инструментальной отрасли важно восполнить пробелы в отечественном производстве и предложить потребителям российский режущий инструмент.

    Наглядно разобраться в теме помогут ответы на вопросы: как в России замещают импортные твердосплавные инструменты? Что мешает полноценному развитию производств?

    Заводам нужен качественный промышленный инструмент

    По словам генерального директора особой экономической зоны (ОЭЗ) «Доброград-1» Дениса Антипова, несмотря на санкции и различные ограничения, местные предприятия активно приступают к разработке собственных аналогов зарубежных инструментов.

    Тем не менее, как и в любой другой индустрии, в инструментальной отрасли присутствуют важные аспекты, требующие особого внимания. В первую очередь, необходимо сосредоточиться на качестве продукции —это условие для конкурентоспособности на рынке. Также стоит обратить внимание на обновление технологического оснащения и повышение квалификации кадров.

    кадры
    Фото: ru.freepik.com

    Дефицит квалифицированных кадров в отрасли, по мнению руководителя отдела PR и маркетинга ООО «Микробор Композит» Полины Шульмейстер, является одной из явных угроз развитию отрасли.

    «Несмотря на автоматизацию, ручной труд остаётся незаменимым для сложных операций. Потребность в таких работниках производства превышает предложение, что способствует росту их востребованности», — рассказала г-жа Шульмейстер. 

    Также она добавила, что в ответ на такой дефицит активно развиваются программы переподготовки и онлайн-курсы. Кроме того, компании сотрудничают с образовательными учреждениями и создают корпоративные академии для обучения специфике работы на высокотехнологичном оборудовании. Таким образом, отрасль столкнулась с рядом вызовов:

    1. Обеспечение необходимого качества российского режущего инструмента. Импортные товары долгое время доминировали на рынке благодаря высоким стандартам производства.

    2. Недостаток технологий и производственных мощностей для создания конкурентоспособного инструмента. Многие производители в России остались без доступа к передовым технологиям и необходимым материалам.

    3. Отсутствие квалифицированных специалистов в области разработки и производства режущего инструмента затрудняет процесс импортозамещения.

    Как отмечает г-н Антипов, представители отрасли озадачены обновлением производственных мощностей, восполнением технологий и повышением своей конкурентоспособности. Решением для этих трудностей станут значительные инвестиции.

    Однако, по его словам, несмотря на эти вызовы, ожидается, что в ближайшие годы отрасль будет развиваться и укрепляться. По прогнозам ОЭЗ «Доброград-1», к 2030 году доля отечественных инструментов на рынке может достигнуть 70-80%.

    В стране налаживают производство промышленного инструмента

    В подтверждение тому, что инструментальную отрасль может ждать успешное и независимое от импорта будущее, говорят то и дело появляющиеся новостные заметки о прогрессе российских производителей. 

    Так, например, ещё в 2022 году специалисты Пермского Политеха (ПНИПУ) провели исследование возможностей замены зарубежных режущих инструментов, применяемых в обрабатывающих комплексах и программируемых станках для резки металла. Используя метод компьютерной диагностики, учёные университета изучили ключевые параметры лезвийных инструментов, изготовленных как западными, так и российскими производителями.

    инструмент
    Фото: ru.freepik.com

    По результатам анализа были сопоставлены такие характеристики, как сила и мощность резания, температура, уровень шума и вибрации, которые создают режущие пластины. В процессе эксперимента внимание уделялось образцам из углеродистой и нержавеющей стали, широко используемым в машиностроении.

    Как сообщили в пресс-службе ПНИПУ, исследование выявило, что режущие пластины, произведённые на одном из уральских заводов, обеспечивают меньшую шероховатость поверхности обработанных деталей. На фоне этого отечественные образцы лишь немного уступили шведским аналогам по показателям вибрации и силы резания. Особенно стоило отметить, что российское режущее оборудование стало безусловным лидером в чистовом точении углеродистой стали.

    Эти результаты подтверждают, что на внутреннем рынке уже имеются режущие пластины, способные составить достойную конкуренцию импортным инструментам.

    Или, например, на Московском инструментальном заводе 2023 год начали с импортозамещения и увеличения объёма выпуска изделий более чем на 28%. Таким образом, столетняя история одного из первых инструментальных производств в России продолжает свою динамичную эволюцию. Сегодня это промпредприятие выпускает широкий ассортимент инновационной продукции: червячные фрезы, долбяки, резьбонакатные ролики, резьбонарезные головки и другое.

    Также в прошлом году производством твердосплавных инструментов занялся Челябинский компрессорный завод. В создание цеха для выпуска новой продукции компания инвестировала 700 млн рублей, 556 млн из которых являлись льготным займом Фонда развития промышленности.

    Как отметил тогда глава Южноуральского ФРП Сергей Казаков, 90% подобного режущего инструмента российские предприятия в основном вынуждены покупать за рубежом. 

    завод
    Фото: ru.freepik.com

    Громкой в 2023 году для отрасли была новость о создании уникального металлорежущего инструмента на территории ОЭЗ «Технополис Москва». Речь идёт о керамической пластине, созданной специалистами компании «Микробор». Согласно данным компании, отечественная разработка позволяет резать металл в десять раз быстрее, чем любые импортные аналоги. Кроме того, она имеет широкий потенциал применения: от предприятий двигателестроения до ракетно-космической отрасли. Керамические пластины от столичного производителя также находят своё место в медицине, транспортном, судовом и энергетическом машиностроении.

    Проблема в материалах

    Китай неспроста стал одним из ключевых поставщиков инструмента в Россию. Причина в том, что помимо отсутствия новых технологий местным производителям не хватает материалов. По словам директора ПО «Инсистенс» Марата Манаева, 90% всех заготовок для металлообработки поступает из Поднебесной, причём это общемировая практика. В Китае сосредоточено более 80% мировых запасов вольфрама, в то время как в России осталось лишь 2%.

    Он также отметил, что в 90-е годы Россия сделала выбор в пользу отказа от развития этой ключевой отрасли. Это привело к тому, что среднее предприятие из КНР ежегодно производит около 100 млн режущих пластин, тогда как крупное отечественное предприятие может похвастаться лишь 5 млн.

    Активное присутствие восточных игроков на российском рынке отмечает и Полина Шульмейстер. Однако она считает, что российские компании, которые наращивают свои компетенции и совершенствуют производственные процессы, смогут устоять перед новыми вызовами. «Ситуация сейчас стабилизируется, мы видим, что паника и ажиотаж постепенно проходят, а компании переходят в новую для себя эру», — говорит спикер.

    Судя по новостным заметкам, после 2022 года производители действительно приступили к активному решению и этого вопроса.

    Уже в 2023 году специалисты Пензенского государственного университета (ПГУ) создали инновационную технологию получения порошка из тугоплавких и тяжёлых сплавов, в основе которого лежат вольфрам и карбид вольфрама. Это изобретение получило патент и является важным в импортозамещении инструментов.

    Одной из ключевых проблем в отечественном производстве является отсутствие технологий для получения порошков со сферическими частицами. Именно такие порошки используются для производства инструмента в таких странах, как Китай и США. В России же для этих целей применяется размольный порошок с оскольчатой формой, однако это сырьё не позволяет создавать изделия с высокими качественными характеристиками. Оскольчатая «мука» спекается произвольно, что негативно сказывается на свойствах конечного продукта.

    В 2024 году пензенские учёные пошли дальше — научились перерабатывать осевой твердосплавный инструмент: свёрла, фрезы, другие стержневые инструменты. 

    металлический порошок
    Фото: ru.freepik.com

    По данным Министерства науки и высшего образования РФ, специалисты Пензенского государственного университета нашли эффективный способ электродугового диспергирования тугоплавкого материала. Внедрение подобной технологии на промышленных предприятиях поможет значительно сократить затраты на переработку металлорежущих инструментов.

    Обычно для переработки этой категории вторсырья применяются другие способы, включая размол, электрохимические методы, разложение с помощью цинкования и другие. С их помощью вторсырьё превращают в порошковый материал для создания новых изделий. Однако такие методы слишком дорогие и вредные для экологии, да и получаемый порошок, как говорилось ранее, имеет оскольчатую форму. 

    Кроме того, по словам г-жи Шульмейстер, в промышленности становятся всё более популярными композитные материалы.

    «Интерес к новым материалам, таким как композиты и лёгкие металлы (например, алюминий, титан), растёт. Это особенно важно для таких отраслей, как авиастроение и автомобилестроение, где лёгкость и прочность материалов играют ключевую роль. В свою очередь, эта повестка ведёт к запросу на эффективную обработку данных материалов, а она связана с определёнными техническими трудностями, которые необходимо преодолевать компаниям-производителям металлорежущего инструмента», — объяснила эксперт.  

    Тренды инструментальной отрасли

    Наряду с развитием производственной части, в отрасли сосредоточены на автоматизации и цифровизации процессов. По мнению Полины Шульмейстер, индустрия 4.0 — это ключевой тренд в металлообработке.

    В этой сфере, как и в других, применение автоматизированных систем, использование интеллектуальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и внедрение систем управления производством, таких как MES и ERP, способствует увеличению эффективности, сокращению расходов и уменьшению количества ошибок.

    робот
    Фото: ru.freepik.com

    Также, помимо классических личных продаж в индустрии, активно развиваются digital-каналы общения и продвижения компаний и брендов.

    «Каждая крупная компания имеет свой интернет-магазин, маркетплейс или платформу для коммуникации как с конечными клиентами, так и с партнёрами. Это упрощает работу обеим сторонам: клиенты получают больше информации о компании, продукции и статусе заказа, что ускоряет процесс принятия решения о покупке и повышает доверие к компании, а поставщик, в свою очередь, автоматизирует часть работы отдела продаж, улучшая качество обслуживания клиентов», — объяснила г-жа Шульмейстер.

    Также трендом эксперт назвала автоматизацию всех этапов металлообработки — от резки и формовки до сварки и сборки, которая позволяет значительно повысить эффективность производственных процессов.

    Не последнее место в производстве режущего инструмента занимают искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение. Более того, они становятся ключевыми элементами оптимизации производственных процессов. ИИ способен анализировать большие объёмы данных, предсказывать возможные неисправности оборудования и рекомендовать оптимальные параметры работы станков.

    Эти тенденции, в свою очередь, диктуют и новые требования к квалификации сотрудников металлообрабатывающей отрасли, которые значительно возрастают. Теперь работникам нужно обладать знаниями в области работы с цифровыми платформами, аддитивными технологиями, а также навыками управления автоматизированными системами и роботами.

    За экспортом будущее

    Невзирая на достижения российских научных центров и предприятий, отечественные инструменты по-прежнему уступают в спросе зарубежным.

    По словам Марата Манаева, иностранные компании уверенно доминируют на мировом рынке, в то время как российская промышленность занимает всего 1,5-2% от него. При этом местные предприятия способны производить лишь 10-20% необходимого ассортимента. Он отметил, что Россия в состоянии создать полный аналог зарубежных изделий или даже улучшенные версии, но изготовление уникальных и сложных товаров в единичном экземпляре оказывается экономически нецелесообразным.

    станок
    Фото: ru.freepik.com

    По мнению экспертов, включая г-на Манаева, решить проблему недостаточного присутствия на международной арене можно, подняв уровень внутреннего потребления в 4-6 раз до показателей времён Советского Союза. Для этого нужна комплексная государственная программа, направленная на развитие промышленности. Она должна включать наращивание производства тракторов, комбайнов, компрессоров и машин, а также строительной и дорожной техники. Более того, не менее 80% станков, оснастки и инструментов, применяемых для изготовления этих продуктов, также должны быть отечественными.

    К примеру, компания «Северсталь» увеличит объёмы холодного проката, если автопром сделает массовые заказы. Развитие авиастроительной отрасли позволит загрузить мощности таких компаний, как «ВСМПО-АВИСМА», а запуск скоростных электричек «Ласточка» по всей стране обеспечит рост производительности алюминиевых заводов, подчеркнул г-н Манаев.

    Реализуя такую стратегию, страна может рассчитывать на появление по 2-3 конкурентоспособных компаний в каждом сегменте станкоинструментальной продукции, способных не только занять свою нишу на отечественном рынке, но и выйти на международный уровень.

    «За экспортом будущее. Существует ряд стран, максимально заинтересованных в сотрудничестве с российской промышленностью, и такую возможность нельзя упускать. Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан активно наращивают мощности производств и открывают новые заводы, а значит, для нас это однозначно повод предложить инструмент, произведённый в России, и наладить контакты», — отметила руководитель отдела PR и маркетинга ООО «Микробор Композит».

    Автоматизация
    Рекомендуем
    Подпишитесь на дайджест «Промышленные страницы»
    Ежемесячная рассылка для специалистов отрасли
    Популярное на сайте
    Бизнес-кейсы
    Индустрия 4.0
    Подпишитесь на Телеграм-канал