Роботизация промышленности РФ: регионы, планы и реальные показатели
Потенциал роботов в российской промышленности в полной мере ещё не раскрыт, и для поставленных президентом страны задач по укреплению позиций в этой сфере отечественным предприятиям предстоит серьёзно потрудиться. Немногие регионы могут поделиться успешным опытом, однако комплекс мер поддержки, доступ к азиатским решениям и собственные разработки должны значительно упростить этот путь. Эксперты знают, как обстоят дела на самом деле и что сегодня тормозит развитие отрасли в новой парадигме.
По словам исполнительного директора Национальной ассоциации участников рынка робототехники (НАУРР) Ольги Мудровой, Россия пока отстаёт в области роботизации, находясь между 40‑м и 50‑м местами в мировом рейтинге. Естественно, это не соответствует амбициозным планам властей в сфере высоких технологий.
Напомним, идею дружно устанавливать роботов как на госпредприятия, так и в частном бизнесе и войти в топ‑25 стран по этому показателю высказал глава страны. Достижению этой цели должен помочь национальный проект по развитию автоматизации производства, стартовавший в 2025 году. Однако, несмотря на запущенные инициативы, прогресс пока не столь стремительный, как хотелось бы.
Текущий уровень роботизации: статистика и региональные показатели
«Государство диктует задачу — в течение пяти лет поставить на 10 тысяч человек от 145 до 200 роботов, однако российские реалии на конец 2025 года отстают от этих цифр в разы: на 10 тысяч человек приходится около 22‒23 умных помощников. Хотя и эти показатели мне кажутся сомнительными, прошлый год был очень сильно переоценён. Как к 2030 году будет выполнена сверхзадача, мне непонятно», — высказывает мнение генеральный директор ООО НПП «Сварка‑74» Денис Шахматов.
Проректор-руководитель учебно-консультационного центра АНО «Институт регионального развития при Уральской торгово-промышленной палате» Юлия Сметанина делится статистикой по Свердловской области: в регионе задействовано 643 робота, в то время как в промышленности трудятся 445 тысяч работников. Высоким такой уровень уж точно не назовёшь.
«Сегодня у нас стоит задача до конца 2030 года внедрить 4900 роботехнических решений на производства, то есть к имеющимся ресурсам нужно добавить в промышленность чуть больше 4000 роботов. Это, конечно, довольно амбициозные планы. Для их достижения в стране открываются центры развития технических решений, их должно быть 30. К сожалению, в Свердловской области всё ещё нет такой опоры, но мы создали рабочую группу в правительстве и наметили наш вектор действий», — отмечает Юлия Сметанина.
Комплексный подход: от аудита производственного цикла до выбора оборудования
Однако к интеграции подобных решений стоит походить с умом, уверен заместитель директора ООО «Робовизард» Роман Тимофеев. Не стоит ожидать сверхъестественного эффекта от приобретения и интеграции на предприятие отдельно взятого робота.
«Причина кроется в том, что производственный цикл состоит из этапов до и после роботизированной операции. Если они остаются ручными, то даже значительное улучшение на одном конкретном участке, где установлен автоматизированный механизм, не окажет общего положительного влияния на предприятие. Следовательно, для эффективной работы робота требуется либо полный отказ от ручных процессов, либо их кардинальная переработка. Для того чтобы получить хороший результат, нужно подходить к вопросу комплексно», — считает эксперт.
Разумная тактика включает в себя работу с качеством производства и имеющегося сырья, а также подготовку персонала, который будет взаимодействовать с оборудованием. Роман Тимофеев подчёркивает, что специалист должен не просто отбросить страхи перед роботизированной технологией, но и понять принципы её работы, а также уметь правильно и, самое главное, безопасно эксплуатировать оборудование.
«80% потерь времени происходит именно на межоперационной логистике. К примеру, нередки ситуации, где мы автоматизируем процесс с помощью мобильных роботов, но дальше упираемся в то, что у нас не хватает операторов, чтобы заполнить смены, от этого, естественно теряется эффективность. Наше представление об идеальном производстве заключается в глубокой переработке и высокой степени автоматизации.
Это охватывает всё: от систем хранения и логистики до роботизированных производственных линий и контроля качества. На первый взгляд, это может выглядеть как сложная и труднодостижимая цель. И будет неправильно советовать реализовать такой масштабный проект одномоментно. Потому что это долго, дорого, к тому же не всегда сразу очевиден результат, не каждое предприятие сможет осилить этот непростой путь», — предупреждает г-н Тимофеев.
Эксперт рекомендует начинать с чего‑то простого, возможно, даже с отдельного робота, но не с целью решить с его помощью все проблемы здесь и сейчас, а для того, чтобы познакомиться с этой технологией и развиваться дальше, начиная с одного участка, и постепенно масштабировать практику на другие операции. Выбор из разряда «с чего начать», — краеугольный камень любого проекта, отмечает из собственного опыта Роман Тимофеев.
«За годы работы на рынке мы разработали несколько серий типовых решений с понятным функционалом и сроком запуска для предприятий разного уровня: от малых до госкорпораций. В отличие от индивидуальных проектов, более трудозатратных, они имеют другой бюджет и период внедрения всего в несколько месяцев.
Честно скажу, многие предприятия ограничиваются первым проектом. Просто потому, что руководство понимает, что масштаб изменений, который нужен для того, чтобы действительно получить результат, им в данный момент не по силам», — делится наблюдениями спикер. Зачастую это даже не имеет смысла, потому что идти на новые объёмы сбыта в данный момент предприятие не может, отмечает Роман Тимофеев.
«Мы понимаем, что можно сделать, где получить очень хороший эффект или как увеличить производительность, может, даже в десятки раз. В этом случае компания выполнит свой план за несколько недель, а всё остальное время ей будет нечем заняться. Свои возможности следует оценивать задолго до внедрения», — считает г-н Тимофеев.
Специалисты ООО «Робовизард» могут привести массу успешных примеров, начиная с небольших, к примеру, робота в студии «ТВЦ» в Москве, которому, как оператору, доверяют мелкие задачи. Или более крупные разработки в виде робота для производства шин по заказу «Росатома» для международного проекта.
«Определить, какое решение может подойти конкретному предприятию и вообще с какого участка стоит начинать, конечно, не так просто. Необходимо посмотреть на разные аспекты деятельности и в принципе на всё устройство технологического процесса. Выяснить, где есть узкие места, какое оборудование эксплуатируется, насколько оно годится для того, чтобы его можно было роботизировать. Согласитесь, ручной токарный станок и современный обрабатывающий центр — абсолютно разные вещи с точки зрения роботизации», — отмечает Роман Тимофеев.
Роботизированные системы сегодня распространены в различных сферах промышленности, но, в сущности, они выполняют три основные функции, которые связаны в основном с перемещением, сборкой и установкой деталей, отмечает Денис Шахматов.
«Даже если взглянуть на будущее робототехники в России через призму самых осторожных или самых смелых прогнозов, становится ясно одно: совершенно очевиден общий тренд неуклонного роста спроса на эти технологии. Показательный пример — один из крупнейших российских банков, который уже сейчас активно внедряет искусственный интеллект.
Здесь создают прототипы роботов, которые станут основой для будущих ИТ- и операционных решений, определяя новые пути сотрудничества и даже мобильные роботизированные системы. Нет сомнений, что это направление будет пользоваться огромным спросом. Кроме того, комплексы становятся всё сложнее, деталей для них требуется больше, поэтому незаменимыми станут лазеры с повышенной мощностью», — выделяет тенденции г-н Шахматов.
Ещё одним современным трендом эксперт называет гибридные и адаптивные аддитивные технологии. Они позволяют путём послойного наращивания материала изготавливать детали, которые ранее были недоступны для традиционных методов. Это включает создание сложных форм и интеграцию технологических отверстий. Особенностью гибридных технологий является возможность проплавления материалов большой толщины.
При этом существуют определённые технологические ограничения, требующие индивидуального подхода к каждому проекту и его расчёту в условиях конкретной задачи, предупреждает эксперт. Высокие скорости процесса требуют обязательного анализа тепловых полей для прогнозирования внутреннего состояния детали. В Китае эти технологии уже успешно применяются для производства балок и металлоконструкций, поскольку гибридная сварка позволяет избежать коробления металла.
Практические шаги: выбор первых роботов и создание центров компетенций
В отличие от коллег, которые находятся только на пути создания масштабного объединяющего проекта, директор по развитию ООО «Тесвел» Алёна Городушкина может похвастаться выигранным грантом и открытием центра развития промышленной робототехники.
«Все знаем о требовании сверху ставить везде роботов, поэтому мы взялись упорно работать в этом направлении и действительно сейчас ощущаем довольно серьёзную поддержку, которую оказывает нам государство. Мы хотим стать неким центром коллективного использования и отработки технологий в рамках взаимодействия с разными структурами. Это и образовательные учреждения, и научные организации, и производители либо поставщики оборудования, а также интеграторы и органы государственной власти», — обозначает миссию эксперт.
Г-жа Городушкина считает, что накопленный за 16 лет опыт автоматизации производства и решения, которые разрабатывает компания, могут быть полезны для тех, кто только встаёт на путь роботизации.
«Мы реализовали за годы деятельности около 200 проектов. Начинали с автоматизации сварки и сотрудничества с серьёзным интегратором промышленных роботов «КУКА». После 2022 года начали возить это оборудование сами, а сейчас перешли из разряда интеграции в самостоятельную позицию как вендор. Сегодня на рынке особенно популярны роботизированные комплексы, задействованные в логистике и 3Д-печати», — рассказывает Алёна Городушкина.
Эксперт отмечает, что внедрение подобных решений пока неравномерно, однако в стране есть предприятия, реализовавшие проекты, где функционируют до 20‒25 роботов, причём от разных производителей.
«К примеру, сейчас у нас в работе проект «Беларусь», где идёт сварка тракторных дисков, там задействовано и серьёзное автоматизированное оборудование, в том числе и 17 роботов «КУКА». Кроме того, есть установки по сварке и напайке, а также большие сварочные комплексы. Три года мы активно работаем в пищевой промышленности с разными видами агрегатов. Это и коллаборативные роботы на перекладке небольших весов, это и дельта-роботы (параллельные) «КУКА», и старые небольшие промышленные роботы», — рассказывает спикер.
Признаемся честно: отечественные производства опираются не только на технологии, но и на оборудование из Поднебесной. Пожалуй, это самый яркий тренд последних пяти лет.
«Вспоминая 2021 год, мы видим, что доминировали европейские и азиатские бренды. Китайцы начинали присутствовать на рынке, заходили агрессивно, но не все верили в качество оборудования. Это недоверие периодически возникает и по сей день. Сейчас ситуация изменилась: китайские компании утверждают, что японские и европейские станки стали недоступны в России. Однако это не совсем так. Многие европейские и японские модели по-прежнему доступны и демонстрируют хорошие результаты. Просто поставки из Европы переориентировались на Азию.
И многие из известных моделей локализовались в Китае. Так, автомобили Toyota, ранее производившиеся в Европе, теперь собираются в Поднебесной. Неудивительно, что Китай, будучи лидером в технологиях, также занимает ведущие позиции в производстве и программировании промышленных роботов», — поясняет текущую ситуацию руководитель направления роботизированного и автоматизированного оборудования ООО «СофПол» Михаил Прокопьев.
На сегодняшний день, как мы знаем, на рынке засилье китайских промышленных роботов. И если худо-бедно на предприятии определились с участком для роботизации, то выбор оборудования для выполнения высокой задачи президента может поставить в тупик неискушённых предпринимателей. Предложения и маркетинговые призывы льются на выставках, как из рога изобилия.
«Понятное дело, все хотят оптимальную, вернее минимальную цену. Когда мы выбирали сварочного робота, в первую очередь ориентировались на его характеристики. К примеру, оценивали возможность быстрой замены робота при переходе на другую платформу. Мы для себя определили не самый известный российскому рынку бренд Kaierda, исходя из его основного параметра — скорости.
Не стоит недооценивать роль перемещений между сварными соединениями — это критически важный фактор. Сравнение скоростных возможностей роботов, доступных на рынке, показывает их существенные различия, которые могут привести к снижению производительности. Поэтому при выборе сварочного робота имейте в виду, что холостые перемещения занимают около 50% времени, а в среднем — 30‒40%.
Если, к примеру, «оранжевый конкурент» («КУКА») демонстрирует на 30% более низкие абсолютные скорости, то это приводит к тому, что мы теряем 12% нашего конкурентного преимущества по сравнению с эталонным составом. Поэтому я призываю всех в первую очередь сравнивать характеристики», — советует Михаил Прокопьев.
Эксперт отмечает, что на сегодняшний день гонка за японским оборудованием бессмысленна: разница между ними и китайцами размылась, потому что последние максимально точно скопировали технологии, а язык программирования, так же как и чертежи серводвигателей, у двух моделей разного происхождения будет идентичен на 95%.
Кадры и стандарты как фундамент масштабирования роботизации
Сколько бы замечательных технологий ни появлялось, недостаточно только приобрести агрегат. Для эффективного производства нужны ещё как минимум две составляющие: стандарты и кадры, — отмечают эксперты.
«Стандарты — это фундамент для ремонта по новым технологиям. Хотя иногда говорят, что для новейших разработок стандартов нет, это не так. Сейчас, благодаря документу 184 ТФЗ, компании могут сами создавать свои внутренние регламенты. Например, «Газпром» и «Транскейт» имеют свои собственные стандарты (СТО).
Уже есть готовый документ для комбинированной лазерной сварки, и скоро ему присвоят номер. Он будет распространяться и на лазерную гибридную сварку», — рассказывает на правах члена комитета СПК руководитель комиссии по профстандартам по сварке Денис Шахматов.
Эксперт отмечает, что сварка трением с перемешиванием — заслуживающий внимания метод. Он отлично проявляет себя, особенно при сварке алюминия, благодаря минимальному короблению.
«В этой сфере тоже уже есть российские патенты, к примеру, Ростов-на-Дону принимал активное участие в разработках. Кроме того, существует подводная сварка, но роботизация таких работ пока не освоена, хотя перспективы есть, я думаю, скоро придём и к этому, — рассуждает эксперт. — А пока рабочая группа из 19 человек на базе СПК «Сварка» трудится над двумя стандартами.
Специалист по робототехническим комплексам — это профессионал, чья деятельность охватывает проектирование, разработку и производство промышленных робототехнических систем. Они включают роботов, вспомогательное оборудование, устройства и ПО, необходимые для выполнения специализированных задач.
Профессиональная деятельность разделяется на две ключевые роли: инженера, который занимается проектированием и разработкой, и руководителя проекта. Помимо этого, существует второй уровень стандартизации, ориентированный на рабочие специальности. Эти специалисты занимаются установкой, обслуживанием и поддержанием работоспособности роботов в производственной среде».
Несмотря на наличие уже существующих регламентов, образовательных стандартов, обучение в стране поставлено из рук вон плохо, отмечает Денис Шахматов.
«Нынешняя система кажется неэффективной, поскольку она ориентирована на узкие задачи. К примеру, Завод роботов готовит кадры только для своих внутренних нужд. Я, будучи интегратором, предлагал возможность стажировки для их выпускников, чтобы продемонстрировать им более продвинутые и разнообразные подходы к робототехнике, выходящие за рамки того, что предлагает Завод роботов.
Мне отказали, скорее всего, из-за отсутствия желания. Наша компания, напротив, имеет отлаженные методики обучения, которые мы совершенствуем с 2017 года. Мы выпустили значительное число квалифицированных операторов, причем каждый из них получает не только основную специальность, но и 10 дополнительных квалификаций, особенно в сферах, регулируемых профессиональными стандартами. Сейчас мы уделяем особое внимание обучению работе с коллаборативными роботами», — делится опытом г-н Шахматов.
Алёна Городушкина совершенно согласна с коллегой и утверждает, что кадровая история сейчас в России в западне: инженеров, которые умеют работать с высокими технологиями в сфере робототехники и электроники, катастрофически мало.
«Поэтому так важно плотно работать с университетами, мы участвуем в разных грантах и формах поддержки, фактически берём студентов со вторых курсов, обучаем, очень активно развиваем наставничество, а далее уже эти ребята работают, в том числе и в наших проектах», — рассказывает г-жа Городушкина.
Эксперт приводит опыт работы компании с Самарским университетом, который вполне можно тиражировать по всей стране. С 2021 года в рамках сотрудничества с Самарским национальным исследовательским университетом имени академика С. П. Королева и АО «РКЦ «Прогресс» учебное заведение получило около 15 роботов (коллаборативных и промышленных). Это позволило вовлечь в работу 25‒30 студентов, которые уже готовы к решению практических задач.
«Благодаря этому, Самарский университет превратился в своего рода центр компетенций, способный не только обучаться, но и вести собственную экономическую деятельность и реализовывать проекты. Например, мы активно привлекаем студентов с кафедр, занимающихся машиностроением, для участия в наших инициативах. Это очень ценный опыт и продуктивный подход», — делится опытом г-жа Городушкина.
Как можно заметить, одной постановки национальной цели недостаточно. На достижение высоких результатов должен работать комплексный подход.
«Здесь очень важны региональный аспект, специфика каждого предприятия и каждой отрасли. Поэтому для того, чтобы национальный проект реализовывался, и, самое главное, для участников рынка, заинтересованных в производственных кооперациях, необходимо формировать отраслевые стратегии развития не только региона, но и страны в целом. Только в таком комплексе и может быть завершён национальный проект с хорошими показателями, и мы можем достичь того, к чему очень активно стремимся», — резюмирует Ольга Мудрова.
Подготовила Марина Каталакиди. Фото: «ПромоГрупп Медиа».
